全自動切管機手動編程和自動編程

 編制數(shù)控切割機的加工程序通常有兩種方法:手工編程和自動編程。

一、手工編程

手工編程大體過程為：分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析，枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復(fù)雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD2000可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數(shù)控加工代碼，避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。

二、自動編程

1.自動編程實現(xiàn)的環(huán)境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向?qū)ο蠹夹g(shù)開發(fā)智能化設(shè)計系統(tǒng)，ARX應(yīng)用程序?qū)嵸|(zhì)是運行期間實時擴展AutoCAD共享地址空間的動態(tài)連接庫(DLL)，與AutoCAD之間來用windows消息傳遞機制直接通信。可直接訪問調(diào)用AutoCAD核心函數(shù)，利用AutoCAD核心數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、圖形系統(tǒng)、幾何造型核心及代碼建立與AutoCAD本身固有命令有同樣操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心庫及AcGi、AcGe等重要庫類組成。所以編程時更具運行效率和穩(wěn)定性。

2.全自動切管機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點子實體的形式保存信息，與形狀位置有關(guān)的信息有兩個：而不用重新將頂點和凸度信息逐一提出編輯、編譯。全自動切管機通過軟盤、傳輸電纜及DNC網(wǎng)絡(luò)獲取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把鋼板割縫加熱到熔融狀態(tài)，用高壓氧吹透鋼板進行切割。整個過程點火一預(yù)熱一通切割氧一切割一熄火一返回原點，都自動完成。一是頂點的坐標值，二是頂點凸度。在對輪廓要求不嚴格時，如護欄花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插補的原理，連續(xù)描述零件實體輪廓外形，直接生成頂點(VERTEX)的坐標值。通過ObjectARX函數(shù)求出。再用DXFOUT命令生成轉(zhuǎn)換文件*．DXF，將轉(zhuǎn)換文件*．DXF編譯產(chǎn)生NC代碼，獲得機床所需信息。